În procesul de imprimare, uneori veți intra în contact cu procesul de finisare a suprafeței vitrajului UV, iar dezvoltarea acestui proces este inseparabilă de materialul de imprimare al lacului UV.
Companiile de tipărire în cutii color (în special companiile de tipărire în cutii color cu afaceri de export în Japonia, Europa și Statele Unite și în alte țări și regiuni) se confruntă adesea cu astfel de probleme: după acoperirea UV a produselor imprimate, rezistența la uzură a filmului de lac UV și Aderență slabă, mai ales atunci când produsul imprimat este imprimat cu cerneală metalică (cerneală aurie sau cerneală argintie) și apoi acoperit cu UV, acest fenomen este deosebit de proeminent.
În circumstanțe normale, companiile de tipărire a casetei color rezolvă adesea această problemă prin înlocuirea lacului UV. De fapt, nu ar trebui să ne limităm gândirea doar la înlocuirea lacurilor UV, ci ar trebui să ne divergem gândirea și să ne schimbăm gândirea la schimbarea rutei procesului de producție a cutiilor de culoare sau la ajustarea parametrilor de proces aferenti.
Soluții
Ruta convențională a procesului de producție a cutiei de culoare ondulată este: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare generală → grund UV → finisare la suprafață UV → montare ondulată → tăiere cu matriță → cutie de lipire. După multe experimente, autorul rezumă metodele de îmbunătățire a procesului de producție a cutiilor colorate ondulate, după cum urmează.
(1) Fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → Imprimare cu cerneală UV online acoperire UV. Testele au dovedit că acest proces de producție poate îmbunătăți foarte mult rezistența la uzură și aderența lacului UV pe cernelurile UV metalice, dar cernelurile UV metalice sunt relativ rare pe piață, necesitând personalizare specială, costisitoare, iar imprimarea UV trebuie utilizată. Mașină de imprimat. În general, majoritatea companiilor mici de tipărire a casetelor color nu au imprimante UV, așa că acest proces de producție este potrivit doar pentru unele companii de tipărire a casetelor color și are o importanță mică pentru promovarea generală.
(2) Fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare generală → acoperire UV prin serigrafie. Acest proces de producție poate rezolva și problemele de rezistență slabă la uzură și aderență a lacului UV pe cernelurile metalice, dar costul serigrafiei lacului UV este mai mare, iar performanța sa de protecție a mediului nu este la fel de bună ca cea a lacului UV pe bază de apă. În plus, multe companii de tipărire a casetelor color nu au imprimante serigrafice complet automate, ci doar imprimante serigrafice semi-automate cu eficiență scăzută a producției. Prin urmare, acest proces de producție poate fi aplicat doar unor companii de tipărire a casetelor color și nu este demn de promovare generală.
În cele din urmă, după verificări repetate, avem o idee clară pentru a rezolva această problemă: folosiți ulei de top UV cu rezistență ridicată la abraziune pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și ajustați parametrii procesului sau înlocuiți materialul pentru a asigura aderența grundului UV. După două geamuri, pelicula de lac este mai groasă, ceea ce face ca rezistența la abraziune a uleiului de suprafață UV cu rezistență ridicată la abraziune să fie mai sigură. Următorul pas trebuie doar să se concentreze pe rezolvarea factorilor cheie care afectează aderența cernelii de imprimare cu lac UV și grund UV.
soluţie
Înainte de a rezolva problema, este necesar să înțelegeți cerințele clientului pentru caseta de culoare și metoda de detectare.
(1) Testați rezistența la uzură a lacului UV al casetei de culoare, metoda este următoarea: ①Dacă cutia de culoare trebuie expediată pe mare, puteți folosi cutia folosită în declarația vamală reală pentru a împacheta o cutie cu produsul real. , sau ambalați o cutie cu aceeași greutate și specificații ca produsul real. Modelul de produs este plasat pe o mașină de testare a transportului simulat (banc de testare a vibrațiilor) timp de mai mult de 2 ore, iar caseta de culoare nu are un film evident de lac UV sau picătură de cerneală pe suprafața cutiei de culoare, așa cum este calificat; ②Puneți eșantionul cutiei de culoare pe testerul de rezistență la frecare. Folosiți o greutate de 22N pentru a freca înainte și înapoi de 80 de ori (greutatea și frecvența pot fi determinate în funcție de cerințele clientului) și nicio picătură evidentă de lac UV sau de cerneală nu este considerată calificată.
(2) Pentru a detecta aderența lacului UV al casetei de culoare, metoda este următoarea: ①Puneți banda transparentă 3M plat pe suprafața casetei de culoare și apoi rupeți rapid și cu forță banda la un unghi de 45 de grade pentru a preveni filmul de lac UV să se lipească. Stratul sau stratul de cerneală este calificat; ②Folosiți mine de creion HB pentru a trage cu forță înainte și înapoi pe suprafața stratului de film de lac UV al casetei de culoare și este calificat dacă stratul de film de lac UV sau stratul de cerneală nu este zgâriat.
În prezent, pe piață există două structuri principale de pulbere de argint conținută în cerneală argintie: una este o structură granulară apropiată de o formă rotundă; celălalt este o structură de fulgi asemănătoare cu „solzi de pește”. Primul este mai propice pentru adsorbția grundului UV, în timp ce cel din urmă poate arăta mai bine luciul metalic și textura cernelii. Cu toate acestea, pulberea de aur conținută în cerneala de aur aflată în prezent pe piață are o singură structură: o structură de fulgi asemănătoare cu „solzi de pește”. Prin urmare, aderența grundului UV pe cerneala aurie este mult mai proastă decât cea pe cerneala argintie și este mai dificil de rezolvat. Autorul a mai aflat că aderența grundurilor UV pe bază de ulei pe cernelurile metalice este mai bună decât cea a grundurilor UV pe bază de apă. Cu toate acestea, amorsele UV pe bază de ulei sunt folosite și în procesul îmbunătățit, dar problema aderenței la cernelurile metalice nu a fost încă rezolvată, așa că trebuie să transferăm miezul la îmbunătățirea cernelurilor metalice.
La inspectarea aderenței lacului UV al casetei de culoare cu probleme, am constatat că nu este doar stratul de film de lac UV, ci și o parte a stratului de cerneală care este blocată de banda scotch 3M. În plus, am mai constatat că după terminarea procesului de imprimare convențional și cerneala metalică este complet uscată, atunci când suprafața produsului imprimat este ușor zgâriată cu degetul, pe deget va rămâne un strat subțire de pulbere metalică. Din aceasta judecăm: se poate ca materialul de legătură din cerneala metalică să nu fie suficient. Așa că am adăugat câteva cerneluri transparente pe cerneala metalică și am testat din nou și am constatat că aderența grundului UV pe cerneala metalică a fost îmbunătățită semnificativ, dar încă nu îndeplinește cerințele clientului. În acest sens, am înlocuit cerneala transparentă adăugată cu un lac cu uscare rapidă. In acest fel, problema de aderenta a grundului UV pe cerneala metalica este practic rezolvata. Cu toate acestea, adăugarea de lac cu uscare rapidă diluează culoarea cernelii metalice, rezultând o ușoară modificare a culorii produsului imprimat. Prin urmare, este necesar să adăugați puțină cerneală în patru culori la cerneala metalică pentru realocare. În plus, în cele trei procese după glazura UV, în principal conținutul de apă al casetei de culoare va afecta rezistența la uzură a lacului UV, așa că trebuie controlat într-o anumită măsură.
Rezumatul proiectului
Autorul rezumă punctele tehnice ale rezistenței la abraziune și aderenței lacului UV pe cernelurile metalice după cum urmează.
(1) Traseul procesului de producție: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → imprimare normală → grund UV → finisare UV.
(2) Alegeți ulei de față UV cu rezistență ridicată la abraziune și ulei de bază uleios UV.
(3) Adăugați 10% până la 20% lac cu uscare rapidă la cerneala metalică (raportul specific este că, după ce cerneala metalică este complet uscată, degetul zgârie ușor suprafața produsului imprimat și practic nu mai rămâne pulbere metalică pe deget Dacă culoarea cernelii metalice este diluată, aceasta poate fi amestecată prin adăugarea de cerneală în patru culori). Trebuie subliniat faptul că trebuie să așteptați ca cerneala metalică să se usuce complet înainte de a aplica grundul UV.
(4) Lacurile cu uscare rapidă conțin toate uscătoare de cerneală. Dacă cernelurile metalice sunt dificil de uscat după adăugarea de lacuri cu uscare rapidă, puteți adăuga în mod corespunzător un uscător cu aceleași proprietăți de uscare ca uleiul uscat alb (cantitatea suplimentară este mai mare sau egală cu 100%). În al treilea rând), nu adăugați ulei uscat roșu, deoarece uleiul uscat roșu poate accelera doar viteza de uscare a suprafeței stratului de cerneală, dar nu și interiorul stratului de cerneală.
(5) În procesul de după glazură, conținutul de apă al casetei de culoare trebuie controlat sub 16%.
(6) Fixați marca diferitelor materiale pe traseul procesului de producție și mențineți diverși parametri stabili de proces pentru procesele obișnuite de imprimare, grund UV și finisare UV și faceți înregistrări relevante.
După ce ați citit analiza de mai sus, aveți o mai bună înțelegere a modului de îmbunătățire a rezistenței la abraziune și a aderenței lacului UV?
