Cum se procesează rășina purificată într -un Vinil autoadeziv monomeric produs? Ce procese de modelare (cum ar fi extrudarea, modelarea prin injecție, calendarul etc.) sunt utilizate?
Totul începe cu materii prime de rășină de înaltă calitate. Hanker va purifica cu strictețe rășina achiziționată pentru a elimina impuritățile și pentru a îmbunătăți puritatea și stabilitatea rășinii. Această etapă este crucială pentru performanța produselor ulterioare, deoarece puritatea afectează în mod direct indicatorii cheie, cum ar fi durabilitatea, absorbția de cerneală și aderența produsului final.
După purificare, echipa de cercetare și dezvoltare a lui Hanker va proiecta cu atenție formula în funcție de cererea pieței și poziționarea produsului. În plus față de rășina de bază, formula poate conține și o varietate de aditivi, cum ar fi plastifianți, stabilizatori, pigmenți, adezivi, etc. pentru a obține proprietățile fizice și chimice predeterminate. Mai ales atunci când dezvoltați vinil autoadeziv monomeric, alegerea sistemului adeziv potrivit și formula de lipici detașabilă este cheia pentru a face produsul ușor de lipit fără a lăsa lipiciul rezidual.
Pe linia de producție a lui Hanker, amestecul de rășină purificat și optimizat este modelat printr -un proces de calendar. Calenderarea este o metodă de apăsare a unui plastic topit sau semi-treptat într-o foaie sau o peliculă prin decalajul dintre două sau mai multe role mai paralele și relativ rotative. În comparație cu extrudarea și turnarea prin injecție, tehnologia de calender este mai potrivită pentru producerea de materiale de film cu grosime uniformă, precum filmul de calendar pentru PVC.
Calenderul principal al lui Hanker, prin controlul precis al temperaturii și reglarea presiunii, poate asigura că amestecul de rășină este distribuit uniform în timpul procesului de calendar pentru a forma o peliculă de vinil monomeric cu o suprafață netedă și o grosime precisă. Acest proces necesită nu numai o precizie ridicată a echipamentului, ci și o experiență bogată și controlul strict al procesului operatorului pentru a asigura coerența și stabilitatea calității produsului.
De asemenea, filmul calendat trebuie să sufere o serie de procese de tratament și acoperire de suprafață pentru a răspunde nevoilor specifice ale vinilului autoadeziv monomeric. Hanker folosește mașini de acoperire cu siliciu de înaltă standard și mașini de acoperire PE pentru a aplica acoperiri specifice filmului, cum ar fi acoperirea cu dublu PE, care nu numai că îmbunătățește adaptabilitatea imprimării filmului, cum ar fi îndeplinirea cerințelor de imprimare a latexului HP, dar îmbunătățește și durabilitatea și rezistența la lacrimă a produsului.
Pentru a răspunde nevoilor personalizate ale diferiților clienți, Hanker oferă, de asemenea, o varietate de opțiuni de acoperire funcționale, cum ar fi căptușeala fără bule și lipiciul detașabil. Proiectarea căptușelii fără bule poate reduce eficient generarea de bule în timpul procesului de lipire, poate îmbunătăți estetica și eficiența instalației; În timp ce lipiciul detașabil se asigură că produsul poate fi îndepărtat cu ușurință fără a deteriora suprafața care trebuie lipită, lăsând urme, ceea ce este deosebit de important pentru aplicațiile pe termen scurt sau temporar.
În timpul procesului de producție al filmului, Hanker poate ajusta flexibil grosimea filmului în funcție de cerințele clienților, variind de la 70mic la 150mic. Controlul precis al grosimii are un impact direct asupra performanței produsului. De exemplu, filmele mai groase au, de obicei, o durabilitate mai bună și o rezistență la puncție, în timp ce filmele mai subțiri sunt mai potrivite pentru scenarii de aplicare care necesită o flexibilitate și o potrivire bună.
De asemenea, Hanker acordă atenție caracteristicilor de suprafață ale produsului, cum ar fi alegerea suprafețelor mate și lucioase, pentru a răspunde nevoilor diferitelor stiluri de proiectare și efecte vizuale. Prin optimizarea parametrilor de formulă și procesare, vinilul autoadeziv monomeric al lui Hanker prezintă o absorbție excelentă a cernelii, asigurând claritatea și saturația culorii modelului tipărit, care este deosebit de important pentru materialele adezive publicitare comerciale.
În timp ce urmărește calitatea produselor și inovația tehnologică, Hanker nu uită niciodată să -și îndeplinească responsabilitățile de mediu. Utilizarea echipamentelor avansate de protecție a mediului RTO (regenerare termică) a obținut o rată de tratare a gazelor de evacuare de până la 99,9%, reducând semnificativ poluarea mediului în timpul procesului de producție. De asemenea, Hanker promovează activ participarea tuturor angajaților la practicile de protecție a mediului, de la achiziții de materii prime la emisii de producție, fiecare legătură se străduiește să îndeplinească standardele verzi și cu conținut scăzut de carbon și susține dezvoltarea durabilă cu acțiuni practice.
