Cum se procesează rășina purificată în a vinil autoadeziv monomeric produs? Ce procese de turnare (cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție, calandrarea etc.) sunt utilizate?
Totul începe cu materii prime rășini de înaltă calitate. HANKER va purifica mai întâi cu strictețe rășina achiziționată pentru a îndepărta impuritățile și pentru a îmbunătăți puritatea și stabilitatea rășinii. Acest pas este crucial pentru performanța produselor ulterioare, deoarece puritatea afectează direct indicatori cheie precum durabilitatea, absorbția cernelii și aderența produsului final.
După purificare, echipa de cercetare și dezvoltare a lui HANKER va proiecta cu atenție formula în funcție de cererea pieței și poziționarea produsului. În plus față de rășina de bază, formula poate conține, de asemenea, o varietate de aditivi, cum ar fi plastifianți, stabilizatori, pigmenți, adezivi etc. pentru a obține proprietățile fizice și chimice predeterminate. În special atunci când se dezvoltă vinil autoadeziv monomeric, alegerea sistemului de adeziv potrivit și a formulei de adeziv detașabil este cheia pentru a face produsul ușor de lipit fără a lăsa reziduuri de lipici.
Pe linia de producție HANKER, amestecul de rășini purificat și optimizat este turnat printr-un proces de calandrare. Calandrarea este o metodă de presare a unui material plastic topit sau semitopit într-o foaie sau film prin golul dintre două sau mai multe role paralele și relativ rotative. În comparație cu extrudarea și turnarea prin injecție, tehnologia de calandrare este mai potrivită pentru producerea de materiale de film de suprafață mare, cu grosime uniformă, cum ar fi filmul de calandrare din PVC.
Calandrul intern principal al lui HANKER, prin controlul precis al temperaturii și reglarea presiunii, poate asigura că amestecul de rășină este distribuit uniform în timpul procesului de calandrare pentru a forma o peliculă de vinil monomeric cu o suprafață netedă și o grosime precisă. Acest proces necesită nu numai o precizie ridicată a echipamentului, ci și o experiență bogată și un control strict al procesului al operatorului pentru a asigura consistența și stabilitatea calității produsului.
Filmul calandrat trebuie, de asemenea, să sufere o serie de procese de tratare a suprafeței și de acoperire pentru a satisface nevoile specifice ale vinilului autoadeziv monomeric. HANKER folosește mașini de acoperire cu silicon de înaltă standarde și mașini de acoperire PE pentru a aplica acoperiri specifice pe film, cum ar fi acoperirea dublă PE, care nu numai că îmbunătățește adaptabilitatea la imprimare a filmului, cum ar fi îndeplinirea cerințelor de imprimare HP Latex, dar îmbunătățește și durabilitatea. și rezistența la rupere a produsului.
Pentru a satisface nevoile personalizate ale diferiților clienți, HANKER oferă, de asemenea, o varietate de opțiuni funcționale de acoperire, cum ar fi căptușeală fără bule și adeziv detașabil. Designul căptușelii fără bule poate reduce eficient generarea de bule în timpul procesului de lipire, poate îmbunătăți estetica și eficiența instalării; în timp ce adezivul detașabil asigură că produsul poate fi îndepărtat cu ușurință fără a deteriora suprafața de lipit, fără a lăsa urme, ceea ce este deosebit de important pentru aplicații pe termen scurt sau temporare.
În timpul procesului de producție a filmului, HANKER poate regla în mod flexibil grosimea filmului în funcție de cerințele clientului, variind de la 70 mic la 150 mic. Controlul precis al grosimii are un impact direct asupra performanței produsului. De exemplu, peliculele mai groase au de obicei o durabilitate și o rezistență mai bună la perforare, în timp ce peliculele mai subțiri sunt mai potrivite pentru scenariile de aplicare care necesită o flexibilitate și o potrivire bună.
De asemenea, HANKER acordă atenție caracteristicilor suprafeței produsului, cum ar fi alegerea suprafețelor mate și lucioase, pentru a răspunde nevoilor diferitelor stiluri de design și efecte vizuale. Prin optimizarea formulei și a parametrilor de procesare, vinilul autoadeziv monomer de la HANKER prezintă o absorbție excelentă a cernelii, asigurând claritatea și saturația culorii modelului imprimat, ceea ce este deosebit de important pentru materialele adezive publicitare comerciale.
În timp ce urmărește calitatea produselor și inovația tehnologică, HANKER nu uită niciodată să își îndeplinească responsabilitățile de mediu. Utilizarea echipamentelor avansate de protecție a mediului RTO (Regenerative Thermal Oxidation) a atins o rată de tratare a gazelor de eșapament de până la 99,9%, reducând semnificativ poluarea mediului în timpul procesului de producție. De asemenea, HANKER promovează în mod activ participarea tuturor angajaților la practicile de protecție a mediului, de la achiziționarea de materii prime până la emisiile de producție, fiecare verigă se străduiește să respecte standardele ecologice și cu emisii scăzute de carbon și sprijină dezvoltarea durabilă cu acțiuni practice.
