Cum să asigurăm calitatea înaltă a materialelor magnetice consumabile publicitare? Dezvăluirea procesului de precizie în procesul de fabricație

Punctul de plecare al tuturor produselor de înaltă calitate constă în selecția și amestecarea materiilor prime. Materiile prime ale consumabilelor publicitare ale materialelor magnetice includ în principal pulbere de oxid de fier, adezivi și alți aditivi funcționali. Selecția acestor materii prime este direct legată de magnetismul și durabilitatea produsului final.

În etapa de amestecare a materiilor prime, cheia este de a asigura distribuția uniformă a tuturor materiilor prime. Acest lucru necesită dozare precisă și echipamente de amestecare eficiente. Raportul de amestecare, timpul de amestecare și viteza de amestecare a materiilor prime trebuie controlate strict pentru a se asigura că fiecare lot de materii prime este amestecat uniform, punând o bază solidă pentru etapele ulterioare.

După ce materiile prime sunt amestecate, acestea trebuie să treacă prin procesul de calandrare. Calandrarea este procesul de rulare a materiilor prime amestecate uniform în foi subțiri sub presiune ridicată. Cheia acestui pas este de a controla presiunea și viteza de calandrare, precum și conținutul de apă al materiilor prime.

Presiunea și viteza corespunzătoare pot asigura că materiile prime sunt laminate uniform în foi subțiri, evitând în același timp deteriorarea structurală cauzată de rularea excesivă. Conținutul de apă al materiilor prime trebuie, de asemenea, controlat cu strictețe, deoarece prea multă sau prea puțină apă va afecta efectul de calandrare și performanța produsului final. Prin controlul precis al parametrilor procesului, procesul de calandrare poate modela foi verzi cu structuri ideale, punând o bază bună pentru procesul de sinterizare ulterior.

Sinterizarea este cea mai critică etapă în procesul de fabricație a materiale magnetice consumabile publicitare . În această etapă, foile verzi calandrate trebuie sinterizate la temperaturi ridicate pentru a obține proprietăți magnetice ideale și rezistență structurală.

Procesul de sinterizare trebuie efectuat într-un interval de temperatură specific, iar timpul de sinterizare și curba de temperatură trebuie controlate cu precizie. Temperatura prea ridicată sau prea scăzută, timpul de sinterizare prea lung sau prea scurt va avea un impact grav asupra performanței produsului final. Prin urmare, procesul de sinterizare necesită utilizarea unor echipamente avansate de sinterizare și sisteme precise de control al temperaturii pentru a se asigura că fiecare pas este efectuat în conformitate cu parametrii de proces strict.

În timpul procesului de sinterizare, pulberea de oxid din materia primă va suferi o reacție chimică pentru a forma o structură de ferită cu proprietăți magnetice. Lianții și alți aditivi vor suferi, de asemenea, modificări fizice și chimice la temperaturi ridicate, sporind și mai mult rezistența structurală și stabilitatea produsului. Prin procese precise de sinterizare, pot fi obținute consumabile publicitare de material magnetic cu proprietăți magnetice ideale și rezistență structurală.

Deși materialul magnetic sinterizat are magnetism de bază și rezistență structurală, acesta necesită încă o prelucrare suplimentară pentru a-și spori durabilitatea. Compunerea marginilor este cheia acestui pas.

Compunerea marginilor este procesul de amestecare a materialului magnetic sinterizat cu materiale de protecție a marginilor (cum ar fi plasticul, cauciucul etc.). Acest pas poate proteja marginea materialului magnetic de deteriorarea fizică și poate spori durabilitatea generală a produsului. În procesul de amestecare a marginilor, tipul, grosimea și parametrii de proces compozit ai materialului compozit trebuie controlați strict pentru a asigura cel mai bun efect de compozit.

Materialul magnetic după amestecarea muchiilor trebuie să treacă în sfârșit prin pașii de prelucrare și formare pentru a satisface nevoile diferitelor scenarii de aplicare. Prelucrarea și formarea includ tăierea, perforarea, îndoirea și alte procese, care au ca scop prelucrarea materialelor magnetice în produse cu forme și dimensiuni specifice.

În procesul de prelucrare și formare, parametrii procesului, cum ar fi viteza de tăiere, forța de perforare, unghiul de îndoire etc., trebuie controlați strict pentru a asigura acuratețea și stabilitatea produsului final. De asemenea, este necesar să se manipuleze corespunzător deșeurile în procesul de procesare pentru a îndeplini cerințele de protecție a mediului.

În procesul de fabricație a materialelor magnetice consumabile publicitare, controlul calității este o verigă cheie în tot. De la selectarea materiilor prime până la stabilirea parametrilor procesului la fiecare pas, sunt necesare teste și monitorizare stricte.

Inspecția calității materiilor prime include analiza componentelor, distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de apă și alte aspecte pentru a se asigura că calitatea materiilor prime îndeplinește cerințele de producție. În timpul procesului, este necesară o inspecție intermediară a rezultatelor fiecărei etape pentru a descoperi și corecta prompt posibilele probleme. Produsul final trebuie, de asemenea, să fie supus unor inspecții complete de calitate, inclusiv teste magnetice, teste de rezistență la intemperii, teste de rezistență la coroziune etc., pentru a se asigura că performanța acestuia îndeplinește cerințele clienților și standardele industriei.

Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de publicitate și nevoile în schimbare ale clienților, procesul de fabricație a consumabilelor publicitare cu materiale magnetice trebuie, de asemenea, să fie inovat și îmbunătățit continuu. Prin introducerea de echipamente avansate de producție și tehnologie de proces, precum și prin desfășurarea activităților continue de cercetare și dezvoltare, performanța și calitatea produselor pot fi îmbunătățite continuu pentru a satisface nevoile pieței și ale clienților.

De exemplu, prin îmbunătățirea procesului de sinterizare, rezistența magnetică și structurală a materialelor magnetice poate fi îmbunătățită în continuare; prin introducerea de noi materiale compozite cu margini, durabilitatea și protecția mediului a produselor pot fi îmbunătățite; prin optimizarea procesului de prelucrare și turnare, precizia și stabilitatea produselor pot fi îmbunătățite. Aceste inovații tehnologice și îmbunătățiri continue oferă o garanție puternică pentru calitatea înaltă a materialelor magnetice consumabile publicitare.