Explicație detaliată a principiului, avantajelor și dezavantajelor tehnologiei FOM de imprimare 3D LOM

Principiul LOM:
Producția solidă laminată cu folie se bazează pe linia de contur a fiecărei secțiuni a modelului CAD tridimensional, sub controlul computerului, a emis comanda de a controla sistemul de tăiere cu laser, astfel încât capul de tăiere să se miște în direcțiile X și Y . Mecanismul de alimentare trimite folia acoperită cu sol fierbinte pe sol (cum ar fi hârtie acoperită, folie ceramică acoperită, folie metalică și folie de plastic) la masa de lucru secțiune cu secțiune. Sistemul de tăiere cu laser taie hârtia de pe masă de-a lungul liniei de contur cu fascicul laser cu dioxid de carbon de-a lungul liniei de contur, în funcție de conturul secțiunii transversale extras de computer și taie zona fără contur a hârtiei în bucăți mici. Apoi, straturile de hârtie sunt comprimate și legate între ele prin mecanismul de presare la cald. Masa de ridicare poate susține piesa de prelucrat care se formează, iar după ce fiecare strat este format, grosimea hârtiei este redusă pentru a alimenta, a lega și a tăia un nou strat de hârtie. *Formați un prototip tridimensional înconjurat de multe blocuri mici deșeuri. Apoi scoateți-l, îndepărtați resturile în exces și, în final, obțineți un produs tridimensional.
Câmpuri aplicabile:
Datorită faptului că fabricarea entităților stratificate este mai potrivită pentru materialele din hârtie în producție, costul este scăzut. Mai mult decât atât, prototipul din lemn fabricat are insensibilitate externă și unele calități speciale, astfel încât această tehnologie este utilizată în vizualizarea designului conceptual al produsului, evaluarea designului modelării, inspecția ansamblului și miezul de turnare de investiții. Formele din lemn de turnare în nisip, matrițele principale pentru fabricarea rapidă a matrițelor și fabricarea directă a matrițelor sunt utilizate pe scară largă!
Avantajele și dezavantajele LOM:
Avantajele sunt:
A. Viteza de formare este rapidă. Atâta timp cât fasciculul laser este tăiat de-a lungul conturului obiectului fără a scana întreaga secțiune transversală, viteza de formare este rapidă. Prin urmare, este adesea folosit pentru a prelucra piese mari cu structură internă simplă și costuri de producție reduse.
B. Nu este nevoie să proiectați și să construiți o structură de susținere.
C. Prototipul are precizie ridicată și deformare mică.
D. Prototipul poate rezista la temperaturi de până la 200 de grade Celsius și are o duritate mai mare și proprietăți mecanice mai bune.
E, poate fi tăiat și prelucrat.
F. Materialele reziduale se desprind ușor de pe corpul principal și nu necesită tratament post-întărire.
Dezavantajele sunt:
A. Există pierderi de laser și trebuie construit un laborator special, costul de întreținere este prea scump;
B. Există puține tipuri de materii prime care pot fi aplicate. Deși pot fi selectate mai multe materii prime, hârtia este utilizată în mod obișnuit, iar altele sunt încă în curs de dezvoltare;
C. Modelul imprimat trebuie supus imediat unui tratament rezistent la umiditate. Părțile din hârtie sunt ușor de absorbit și deformat, așa că trebuie acoperite cu rășină și vopsea rezistentă la umiditate după turnare.
D. Este dificil să construiți piese cu formă fină, multi-curbate cu această tehnologie, care este mai bună decât piesele cu structura simplă.
E. În momentul producției, temperatura din camera de procesare este prea ridicată, ceea ce poate provoca cu ușurință un incendiu și necesită personal special pentru paza acestuia.
Material de turnare LOM: materialul LOM constă în general din două părți: material de foaie și topitură la cald.
A. Material de tablă: În funcție de cerințele de performanță ale modelului care urmează să fie construit, determinați utilizarea diferitelor materiale de tablă. Materialul foaie este împărțit în: foaie de hârtie, foaie de metal, foaie ceramică, folie de plastic și foaie de material conform, dintre care foaia de hârtie are cele mai multe aplicații. În plus, modelul construit are următoarele cerințe de performanță pe materialul foii substrat:
A, rezistență la umiditate. b. Bună invazivitate. c. Rezistență la tracțiune. d. Rata de contracție este mică. e. Performanță bună la peeling.
B. Sol fierbinte: Adezivul de topire la cald utilizat pentru baza de hârtie LOM este împărțit în: adeziv topibil la cald copolimer etilenă-acetat de vinil, adeziv topibil la cald poliester, adeziv topitor la cald de nailon sau alte amestecuri conform rășinii matricei. În prezent, adezivii topibili EVA sunt folosiți pe scară largă. Adezivii topibili la cald au în principal următoarele proprietăți:
A, performanță bună de priză la rece (întărire la temperatura camerei);
B. Proprietățile sale fizice și chimice sunt stabile în condiții repetate de „topire-solidificare”;
C. În stare topită, are o acoperire mai bună și o uniformitate a materialului din foaie;
D. Rezistență adecvată a legăturii;
E. Performanță bună de separare a deșeurilor.
Procesul de fabricație al modelării prototip LOM:
Procesul de fabricație a turnării LOM este împărțit în trei etape principale: pre-procesare, turnare prin suprapunere stratificată și post-procesare:
Pasul A este etapa de preprocesare, adică etapa de procesare grafică. Dacă doriți să fabricați un produs, trebuie să utilizați un software de modelare 3D (cum ar fi: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) pentru a fabrica modelul 3D al produsului, apoi să convertiți modelul 3D produs în format STL și să importați model în format Jiang STL în software-ul de tăiere Efectuați tăierea în mijloc, care finalizează primul proces de fabricare a produsului.
B. A doua parte este producția de bază. Datorită decolării și aterizării frecvente a bancului de lucru, la fabricarea modelului, stiva prototipului LOM trebuie să fie ferm conectată la bancul de lucru, apoi acest lucru necesită fabricarea substratului, metoda obișnuită este de a configura un 3 -Stiva de 5 straturi Ca substrat, dar uneori pentru a face substratul mai puternic, atunci masa poate fi încălzită înainte de a face substratul.
Partea C, a treia parte este producția de prototipuri: după ce substratul este finalizat, mașina de prototipare rapidă poate finaliza automat producția de prototip în funcție de parametrii de proces prestabiliți. Cu toate acestea, selectarea parametrilor procesului este strâns legată de precizia, viteza și calitatea selecției modelului. Printre acești parametri importanți se numără viteza de tăiere cu laser, căldura rolei de încălzire, energia laserului, dimensiunea ochiurilor rupte etc.
D. Post-procesare: Post-procesarea include îndepărtarea materialelor reziduale și post-procesarea.
Îndepărtarea excesului de material înseamnă că, după imprimarea modelului, personalul îndepărtează excesul de material din jurul modelului pentru a arăta modelul!
Post-procesare înseamnă că după ce materialul rezidual este îndepărtat, pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prototipului, este necesară post-procesarea prototipului. Post-procesarea include impermeabil și rezistent la umiditate. Numai după post-procesare, prototipul fabricat va îndeplini cerințele de calitate rapidă a suprafeței prototipului, stabilitate dimensională, precizie și rezistență! În plus, acoperirea suprafeței în post-tratament este de a îmbunătăți rezistența, rezistența la căldură, rezistența la umiditate, durata de viață extinsă, suprafața netedă a prototipului și mai bună pentru asamblare și inspecție funcțională.
Patru motive pentru erori în prototipurile fizice stratificate:
Erori cauzate de A, ieșire fișier STL model CAD;
B. Eroare cauzată de setarea de intrare a fișierului STL al software-ului de tăiere;
C. Eroare de precizie a echipamentului: constrângeri inconsecvente, control necorespunzător al puterii de turnare, dimensiunea ochiurilor mărunțite, parametrii de proces instabili;
D. Erori cauzate de factorii de mediu după turnare: deformare cauzată de căldură, deformare cauzată de umiditate.
Măsuri pentru îmbunătățirea acurateței prototipării:
A. Când se efectuează conversia STL, aceasta poate fi determinată în funcție de complexitatea diferită a formei piesei. Sub condiția asigurării formei de turnare completă și netedă, încercați să evitați precizia prea mare. Diferitele software CAD au intervale de precizie diferite. Intervalul selectat de ex:pro/E este 0,01-0,05㎜, iar intervalul utilizat de UGⅡ este 0,02-0,08㎜.

www.dpiflex.com