Plăcile KT pot fi împărțite în compozit la rece și compozit la cald din procese de producție relativ mature. Produsele produse prin aceste două procese diferite se numesc plăci reci și plăci fierbinți.
Procesul de producție al plăcii rece este primul pentru a face spuma de miez, dar deoarece placa rece este în mare parte un miez cu un singur strat, este necesară spumare dublă, iar prima grosime de spumare este în general de aproximativ 3 mm și după o jumătate de lună de coacere, După a doua spumare, miezul este plasat pe dispozitiv și spumat la aproximativ 5 mm. După a doua spumare, adezivul poate fi aplicat direct. Totuși, există o problemă aici. Placa rece face adesea spumă. De ce? Deoarece perioada de întărire a miezului este prea scurtă, există o problemă cu lipiciul neutru sau lipiciul este defect. După ce placa este formată, există lumină solară directă sau lumină ultravioletă.
Procesul de producție al plăcii fierbinți este în primul rând de a spuma particulele ps într-un miez de aproximativ 2 mm cu ajutorul echipamentelor. În acest moment, miezul miezului este plasat la o temperatură normală timp de aproximativ o jumătate de lună, apoi evacuarea miezului este descărcată, iar apoi furnirul este plasat. Se așează pe echipament în același timp se pun două suluri mari de aluat PS întins și două suluri mari de miez maturat, prin matrița echipamentului, acestea sunt topite împreună pentru a forma o placă întreagă. În cele din urmă, întregul pachet este tăiat într-o anumită lungime atunci când placa este tăiată pe echipament, iar producția este finalizată. Cu toate acestea, placa fierbinte are și motive de spumare, perioada de întărire a miezului este scurtă, suprafața PS a suprafeței este prea subțire, iar ecranul este lipit. Adezivul a reacționat cu suprafața PS din 3 motive.